空壓機產生壓縮空氣,是工廠的主要動力來源,
也是工廠主要耗能設備之一,
而其能源使用佔工廠總用電量約 10~30%。
但空壓機時常未被最有效的規劃與適切的操作,
使得壓縮空氣系統長期在較低的負載使用下運轉,
所以節約壓縮空氣系統的能源潛力改善工作仍有很大的空間。
當我們討論壓縮空氣系統的運營成本,我們實際上是在談論能源成本,
因為電費佔壓縮空氣系統總成本的70%到80%左右。
這取決於工廠的規模,這意味著相當大的營運成本。
即使在規模較小的工廠中,這一數字也很快會達到每年台幣40萬至80萬元。
即便是在操作和維護良好的工廠中,
這也是一個相當大的機會可以有效節省工廠的能源成本。
1. 驗證空壓機產氣量
2. 工廠總壓縮空氣消耗量
3. 單一部門的壓縮空氣消耗量
4. 生產產品的成本分配
5. 廠務端分配氣源
6. ISO50001 能源基線的建立
唯有監測壓縮空氣流量及流向,才能制訂有效的節能規劃,
進而節省生產成本,並提高產品良率。
德國製造,精準耐用,
可測試各種氣體流量,
並顯示氣體瞬間流量、累積流量、流速、溫度等…關鍵參數,
可安裝於 1/2“ 至 DN1000 的管線,
產品還可選擇各式資料傳輸方式 Modbus RS485、Ethernet、4~20mA...
不但能夠有效監測管理工廠空壓系統運作,
也能確保空氣/氣體品質,能源效率管理,節能認證最佳工具。