冷凍式乾燥機的露點測量


冷凍式乾燥機是普遍工廠壓縮空氣後處理的設備。
使用冷凍式乾燥機時,壓力露點可達到2-5°Ctd。
因此,它可以防止管線腐蝕,產品損壞和氣動元件損壞。



壓縮空氣乾燥機有不同類型。
冷凍式乾燥機或吸附式乾燥機最為常見。
冷凍式乾燥機將壓縮空氣冷卻至大約 2 至 5°C。
在這種情況下,壓力露點也為 2 至 5°C。
過量的水蒸氣冷凝並沉澱。
之後,空氣再次加熱到室溫。
市面上大多數得冷凍式乾燥機僅測量和監視冷媒的溫度,
而不測量和監測壓縮空氣的實際水分含量。

但是,由於以下原因,僅針對冷媒溫度進行監控是不夠的:
• 進氣中濕度的增加(例如,夏天溫暖潮濕)會導致冷凍乾燥機過載,儘管製冷系統的溫度是恆定的,但壓縮空氣的水分含量無法凝結出水,結果會導致乾燥機後的露點值高於測得的冷凝溫度。
• 壓縮空氣消耗量的增加會導致乾燥機過載,由於通過乾燥機的風速較高,因此體積流量也增加了,乾燥機沒有足夠的時間將壓縮空氣有效地冷卻到3°C的指定冷凝溫度,結果會造成乾燥機的尺寸過小,無法滿足高峰時的需求條件,乾燥機處理後的壓縮空氣具有更高的露點,這也就是為什麼建議量測露點而不是溫度。
• 即使功能良好且設計完美的冷凍式乾燥機,冷凝水的排放也可能有問題,若系統沒有將冷凝水完全清除,這將導致高水分含量的飽和空氣,進入您的產品製程。
• 在已經流過冷凝式乾燥機的壓縮空氣中,冷卻新流動的空氣。 冷卻使新流動空氣產生70%冷凝水。然後,壓縮空氣流過並再冷卻至接近冰點。 而在第一冷卻階段釋出的冷凝水,在重新加熱之前就產生並累積在管線中。
這會導致在低的消耗率時,露點值仍然增加,且冷凍式乾燥機不會出現任何明顯的問題。 在這種情況下,對於負責壓縮空氣的廠務人員來說,很難找出露點值增加的原因。

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