ISO8573-1 壓縮空氣系統中的露點/殘油/顆粒測量

如今，壓縮空氣已成為現代生產過程中必不可少的可靠能源。
根據特定應用，對壓縮空氣有不同的要求。

符合特定的水分含量或露點/壓力露點,
是每個過程中永久無故障系統運行的基本前提。

符合DIN ISO 8573-1的推薦壓縮空氣質量

空壓(CDA)系統是製藥品質保證的基礎，
醫藥品的生產條件有非常嚴格的衛生標準，
生產環境必須嚴格控管病菌、微粒、細菌和污染源，
在製藥產業的生產過程中，壓縮空氣經常與產品直接接觸，
因此有極高要求須達到無菌與無油等級，
與潔淨的室內空氣相比，壓縮空氣實際上並未受到充分監控，
因此有受污染的風險。

根據ISO8573-1空氣品質系統出口需經過校準儀器或確效儀器量測並定期追蹤，
德國CS公司提供高品質監測設備，
專業研發露點計、殘油分析儀、顆粒分析儀，功能齊全，
數值精準且耐用，而一體式的量測方式，讓客戶作業事半功倍。

水如何進入壓縮空氣？

通常，壓縮空氣是由周圍的空氣產生的，
通過空壓機將空氣進行壓縮，產生壓縮空氣，
殘留的油和灰塵顆粒必須通過精密過濾器去除。
然而壓縮所產生的大量水分
必須通過乾燥機（冷凍乾燥機，膜式乾燥機，吸附式乾燥機等）進行處理。空氣溫度越高且體積越大，
所能夠承受的水蒸氣含量就更多。
反之，若將空氣壓縮，則水蒸氣含量降低。
壓縮機將空氣壓縮到其原始體積的一小部分。
在壓縮過程的某個時刻，空氣中的水含量超過了空氣所能承受的量。
空氣已達到飽和，並以冷凝水的形式釋出水分。
壓縮空氣經過冷卻器進一步降低溫度，凝結出更多的水分。
這意味著壓縮機輸出端的相對濕度將始終為 100％，
在壓力下掉落的液體量相當可觀，
例如，一台 30 kW 的空壓機在八小時內以 60％的濕度和 20°C 的空氣進行壓縮，將在壓縮空氣管線中釋放約 20 升的水份。
如果是大型空壓機，則該數值會更高。

水分含量的影響

根據產業應用與需求，對壓縮空氣品質有不同的標準。
對於工廠供氣系統，遵守一定的水分含量是整個系統持久無故障運行的重要條件之一。
大多數壓縮空氣管線由鋼或非鍍鋅鋼製成，
此類鋼材的當相對濕度達50％時的其腐蝕速度會急劇增加，
因此無論如何都不應超過該值。
隨著時間的流逝，高水分會導致管線腐蝕，
剝落的鐵鏽將會導致噴嘴堵塞，控制元件故障和生產停止。
昂貴的維修和長時間的生產終止是不可避免的。
除了腐蝕問題和所描述的結果外，
水分含量還直接影響最終產品的品質。
如果濕度太高，可能會出現更多問題，以下為最常見的案例：
• 吸濕產品（香料，糖等）在運輸過程中被氣動輸送機系統黏在一起
• 塗裝過程中產生氣泡
• 鑽孔器因攜帶的灰塵而堵塞